本实用新型涉及一种燃气用燃烧板，特别涉及一种红外线陶瓷板及一种红外燃气燃烧器。

背景技术：

燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。近年随着经济的飞速发展，人们越来越倾向于在外面的中餐馆就餐，不过目前市面上绝大多数中餐馆内的中餐灶的热效率仅不足30％，造成不小的能源浪费，而且存在燃烧不完全、烟气中有害物质含量高、燃烧噪声大等问题。目前红外加热技术在工业和民用燃烧设备中已得到广泛应用，实践证明它比传统的对流加热具有启动快、效率高、污染少等优点，燃气与其燃烧所需的空气全部预先混合后在一定条件下进行无焰燃烧后，可以直接产生红外辐射用于各种加热过程。由于燃气红外线燃烧方式的特点，以多孔陶瓷板作为燃烧辐射板的红外线燃烧器在烧烤炉中得到了很大应用。所以对于燃烧陶瓷板而言，燃烧孔的大小、布置方式和形态等对燃烧的效率有很大的影响。现今，燃烧陶瓷板表面多采用凸台设置以增大燃烧受热面积，如申请号cn201220677104.2的实用新型专利公开了一种红外燃气燃烧机燃烧板结构，其陶瓷板的上表面设置有呈若干个圆锥形凸台，在每个所述锥形凸台的顶部和/或在每个所述锥形凸台的锥面上和/或在各所述锥形凸台之间的平面上设置有一个或多个燃气的出气口。由于圆锥形凸台之间必然会存在较大的空隙，降低了板体的使用率，凸台之间也设置有呈圆形的出气口，相比位于凸台上的出气口其燃烧面积小，所以燃烧效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种红外线陶瓷板，可以有效的提高受热面积，进一步提高热效率，燃烧充分从而降低烟气排放。

一种红外线陶瓷板，包括板体，所述板体上表面分隔有若干相同的菱形区域，所述菱形区域处形成一个向其中心凸起收拢的凸台，凸台的侧面相对板体表面具有一定的倾斜角，所述凸台的顶部设置有一个支撑面，凸台上设置有贯穿板体的通火孔，所述通火孔包括位于所述支撑面中心位置的一个中心通火孔及位于凸台侧面围绕中心通火孔设置的环绕通火孔。

优选地，所述环绕通火孔以所述中心通火孔为中心呈中心对称。

优选地，所述凸台遍布于所述板体上且呈均匀排布。

优选地，所述凸台的高度为0.5-2.0mm。

优选地，所述凸台的倾斜度为35°-50°。

优选地，所述通火孔的直径为1-2mm，且所述相邻通火孔之间的间距为1-2mm。

优选地，所述板体的厚度为10-15mm。

优选地，所述板体的上表面上涂覆有一层用于产生特定红外波长的功能涂料。

优选地，所述板体的底面呈平面设置。

一种红外燃气燃烧器，包括炉头，所述炉头内安装有如上所述的红外线陶瓷板。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型提供的红外线陶瓷板，板体上设置有呈一定倾斜度的凸台，凸台外边轮廓呈菱形，各个相邻凸台之间可以非常接近从而不必设置通火孔，且由于菱形四边平行且相等，所以凸台可以实现对板体表面的充分利用，板体上的通火孔全部位于凸台上，凸台具有一定的倾斜度可以使通火孔出口面积增大进而有效增加燃烧面积，提高热效率。支撑面上设置有一个中心通火孔，环绕通火孔围绕中心通火孔设置，可以使火力集中，点火红得快，燃烧充分从而降低烟气排放。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例的具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型优选实施例红外线陶瓷板的俯视图；

图2为本实用新型优选实施例红外线陶瓷板的仰视图；

图3为本实用新型优选实施例红外线陶瓷板的截面图；

图4为本实用新型优选实施例单个凸台的放大图。

附图标记：1板体、2凸台、21支撑面、3通火孔，31中心通火孔、32环绕通火孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参考图1-4，本实用新型提供一种红外线陶瓷板，包括板体1，所述板体1上表面分隔有若干相同的菱形区域，所述菱形区域处形成一个向其中心凸起收拢的凸台2，即菱形区域从其边线开始向中心凸起形成一个凸台2，凸台2在板体1上的投影为菱形。凸台2的侧面与板体表面具有一定的倾斜角，此倾斜度为35°-50°。所述凸台2的顶部设置有一个支撑面21，凸台2上设置有贯穿板体的通火孔3，所述通火孔3包括位于所述支撑面21中心位置的一个中心通火孔31及位于凸台2侧面上围绕中心通火孔31设置的环绕通火孔32。凸台2的设置可以有效提高板体1的表面积。由于凸台2从周边向凸台2中心呈逐渐收拢，所以环绕通火孔32在凸台2上的出口呈倾斜的类似椭圆形，相比竖直的圆形出口能有效的提高燃烧面积。另外由于环绕通火孔32出口面积较大且具有一定的倾斜度，所以能防止环绕通火孔32出口位置被堵塞。凸台2的倾斜度为35°-50°，不仅能保证环绕通火孔32较大的出口面积，还可以保证凸台2的强度。在凸台2顶部设置的支撑面21优选呈水平面设置，每个所述支撑面21的中心位置设置有一个中心通火孔31，环绕通火孔32围绕中心通火孔31周边，这样在燃烧时可以使火力更加集中，点火红得快，燃烧充分从而降低烟气排放。支撑面21呈平面形状可以用来起到支撑作用，用于放置受热器具，且支撑面21还可以起到防止凸台2磨损的作用。支撑面21所占凸台2的面积很小，其大小正好设置一个中心通火孔31，在起到支撑作用的同时又进一步增加燃烧面积，提高热效率。在凸台2有倾斜度的侧面上设置多个环绕通火孔32，这样可以保证凸台2更有效的利用，提高热效率，可以提高25％左右。

参考图1及图4，在进一步的优选实施例中，所述环绕通火孔32以中心通火孔32为中心呈中心对称，优选在每个凸台2上一共设置九个通火孔3，包括八个环绕通火孔32和一个中心通火孔31，九个通火孔3均匀布置在凸台2上，呈现三排，每排三个通火孔3。这样实现了对凸台2的有效利用，不仅能有效增加燃烧面积，还可以实现受热均匀，避免受热不均，且外形也美观。

参考图1-3，在优选实施例中，所述凸台2遍布于所述板体1上且呈均匀排布。凸台2在板体1上呈现出规则的整齐排列且凸台2之间相互毗邻，相邻凸台2之间共用同一条边线，可以实现对板体1的充分利用，有效增加燃烧面积且受热均匀。所述板体1在凸台2所在面的相对面呈平面设置，凸台所在面为顶面，其相对面即板体1的底面。在陶瓷板使用时一般底面固定在燃烧器上，底面呈平面设置可以方便将板体1固定在燃烧器内。

在优选实施例中，所述通火孔3的直径为1-2mm，且所述相邻通火孔3之间的间距为1.0-2.0mm，优选通火孔3的直径为1.5-2.0mm，通火孔3间距1.2-1.8m，且通火孔3的间距稍小于或者等于通火孔3的直径。环绕通火孔32和中心通火孔31的直径可以相同或者不同。优选所有通火孔3的直径相同，这样从燃烧陶瓷板的底面看，所有的通火孔3在板体1上呈现整齐排布。所述板体1的厚度为10-15mm，所述凸台2的高度为0.5-2.0mm。

在优选实施例中，所述板体1的上表面上涂覆有一层用于产生特定红外波长的功能涂料。用以提高热值，增加燃烧效率，可选用产生不同红外波长的功能涂料，功能涂料可选用如氧化铝、二氧化硅、氧化铁、硫化硅等，为了适用不同材料的燃烧器，也可以选用多种材料的复合物。

本实用新型还保护一种红外燃气燃烧器，所述燃烧器包括炉头，所述炉头内使用如上所述的红外线陶瓷板作为燃烧板，所以本燃烧器可以有效提高燃烧面积，提高热效率，节省能量，减少了烹饪时间。

本实用新型提供的红外线陶瓷板，板体上设置有呈一定倾斜度的凸台，凸台外边轮廓呈菱形，各个相邻凸台之间可以非常接近从而不必设置通火孔，且由于菱形四边平行且相等，所以凸台可以实现对板体表面的充分利用，板体上的通火孔全部位于凸台上，凸台具有一定的倾斜度可以使通火孔出口面积增大进而有效增加燃烧面积，提高热效率。支撑面上设置有一个中心通火孔，环绕通火孔围绕中心通火孔设置，可以使火力集中，点火红得快，燃烧充分从而降低烟气排放。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。